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建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求
硅钢片涂漆设备
前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
⒈涂装的目的：
通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
⒉涂装要素
涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。
⒊涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
⒋涂装表面预处理设备
预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
⒌预处理设备主要分为物理式、化学式。
物理式：
、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。、如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面干净。
介绍
化学式：浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
涂漆设备
涂漆的方法，涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、滚涂法等。
涂漆的环境，理想的涂漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。
喷漆设备的作用，喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。
此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。
常见喷漆室分类
1）干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；
2）喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；
3）水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；
4）水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。
喷漆室主要结构
1）室体：作用是将过喷漆雾限制在一定的范围内。
2）漆雾过滤装置：分干式和湿式两种。
干式：通过折流板或过滤纸将漆雾过滤下来。
湿式：通过气水混合作用，将漆雾颗粒从空气中分离出来。
3）供水系统：保证湿式喷漆室所需的水量正常循环。
4）通风系统：由送风、排风组成，向设备提供具有一定的温度、湿度和洁净度的空气，保证室内空气呈层流状态。
5）照明装置：保证设备有良好的光照度。
浸漆设备
将工件浸没于漆液内，利用漆液的粘附性使工件表面粘附一层机械电泳涂漆设备涂料。
静电喷涂设备，静电喷漆：依据静电场对电荷的作用原理而实现的。一般包括静电喷漆室、高压静电发生器、静电喷枪装置、供漆装置、安全装置等组成。
电泳涂漆设备，电泳涂漆：在外加电场的作用下，将分散在水中的电离的涂料颗粒，通过电泳动涂覆在工作表面而形成保护性的涂层。粉末静电喷涂设备，粉末涂覆具有经济性好，无环境污染、效率高、一次喷涂可使涂层厚度达到50μm以上。粉末静电喷涂设备主要包括喷粉室、高压静电发生器、静电喷粉枪、供粉器、粉末回收装置等组成。
烘干设备
烘干设备主要分类及组成，烘干设备有各种类型分类，通常可按生产组织方式、室体形状、使用能源、传热方式、空气在室内的循环方式等分类按加热方式分为：对流烘干、辐射烘干、对流+辐射烘干；按结构形式分为：
直通式、桥式、半桥式、死端式、双层式、П字型等。
主要组成：
1、室体：使循环的热空气不外溢，使室内的温度保持在一定范围内；
2、加热系统：有辐射加热和对流加热，保证室内空气温度控制在工艺要求范围内；
3、风管：引导热空气在烘干室内循环，将热量传给工件；
4、空气过滤器：过滤空气中的灰尘；
5、空气加热器；加热室内循环空气；
6、风机：强迫烘干室内热空气循环；
7、风幕系统：防止热空气外溢，提高热效率；
8、温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。
输送设备
设备分类
机械化输送设备主要分为空中输送和地面输送两大类。
空中输送有：普通悬挂输送机、双链式悬
机械设备
挂输送机、轻型悬挂输送机、积放式悬挂输送机、自行葫芦输送等。
地面输送有：反向积放式输送机、滑橇输送、坦克链式输送机、普通地面输送机等。
机械化设备的作用是在整个涂装生产线中起着组织协调作用。
机械设备的危害因素
机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
⒈运动部件的危害
这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：
⑴旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
⑵旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
⑶相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
⑷旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
⑸往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
⑹旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
⒉静止的危害因素
有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
⒊其他危害因素
飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切削或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
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